提高電機(jī)能源效率和穩(wěn)定性，取得長期經(jīng)濟(jì)效益 - 軸承隔離應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2017/11/23 10:41:46

    大型的化工，電力，礦山等集團(tuán)公司都運(yùn)行數(shù)量龐大的電機(jī)，泵，減速機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備。以杜邦為例，電機(jī)數(shù)量超過10萬臺。這些電機(jī)的效率和穩(wěn)定性對企業(yè)的制造成本和生產(chǎn)效益有決定性的影響。

      杜邦公司動力運(yùn)行部門開展了一項(xiàng)優(yōu)化新裝電機(jī)能耗效率的活動，并制定了故障電機(jī)維修還是替換的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。一項(xiàng)研究表明，新裝2000臺高能效的NEMA電機(jī)，在一年內(nèi)為公司帶來了50萬美金的費(fèi)用節(jié)省。主要來自于更低的維護(hù)費(fèi)用和減少的停機(jī)成本。

      杜邦公司曾對21家工廠做過一次調(diào)查，試圖超出大量電機(jī)故障的根本原因。結(jié)果顯示，有些工廠高頻率的檢修已經(jīng)成為例行工作，而外包的維修工作質(zhì)量卻缺少監(jiān)督。維修的質(zhì)量和費(fèi)用差異很大。60%~70%的電機(jī)故障是由于軸承潤滑介質(zhì)污染和泄漏導(dǎo)致的。而且眾多的電機(jī)規(guī)格和不規(guī)范的備件采購流程也增加了維修錯誤的機(jī)會，導(dǎo)致維修延期和生產(chǎn)延誤。企業(yè)對短期投資的注重，忽略了對設(shè)備運(yùn)行周期的長期成本的關(guān)注。

  杜邦的動力部門通過采用高效電機(jī)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的周期成本，為公司獲得成本的競爭優(yōu)勢。通過綜合比較，公司選定了IEEE841電機(jī)作為電機(jī)采購標(biāo)準(zhǔn)。IEEE841電機(jī)采用非接觸的迷宮密封形式（軸承隔離器|軸承保護(hù)器），運(yùn)行時(shí)沒有摩擦，不消耗功率。同時(shí)，其IP66的防護(hù)級別，可以限度阻止外界水汽，灰塵等污染物進(jìn)入軸承箱，真正實(shí)現(xiàn)了零泄漏，超長使用壽命，限度減少了電機(jī)意外停機(jī)事故。

節(jié)能降耗的理念貫穿于公司的決策，公司制定了系統(tǒng)的電機(jī)能耗管理的方案，包括建立電機(jī)的數(shù)據(jù)庫和制定具體的能耗改善方案。數(shù)據(jù)庫記錄故障次數(shù)和原因，停機(jī)時(shí)間，檢修費(fèi)用。

 從過去看重初次采購成本到重視設(shè)備整個使用周期的綜合成本管理的理念轉(zhuǎn)變，是公司完成能耗改善目標(biāo)的重要。現(xiàn)在高能效電機(jī)的采購理念應(yīng)經(jīng)在公司變成通行的原則并得到推廣，擴(kuò)展到ANSI 泵和離心式壓縮機(jī)，風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

效果：

1.    降低的故障率和高效的維修工作對生產(chǎn)能力和成本帶來積極的影響。

2.    通過設(shè)備使用周期的成本管理方案，提高了資本投資效率。

3.    避免了不當(dāng)及錯誤操作給生產(chǎn)帶來的不必要損失。

保守估計(jì)，這些能源管理方案在一年內(nèi)為公司帶來超過5百萬美金的節(jié)約。